钢铁厂槽上槽下除尘器烟气超低排放改造项目管理方案研究
槽上槽下除尘器的工艺特点：根据贮矿槽下个除尘点的工艺设备不同时工作的特点，在各除尘支管上设阀门切换，并与工艺设备联锁，（切换阀门可用油缸控制，供油系统可并入原有截门开闭供油系统中）即工艺设备工作时，切换阀开启，设在扬尘点处的吸风罩工作，将该处扬尘吸至除尘系统中，反之同步关闭。安装切换阀处设有检查操作位置，并设有就地阀门开关电器设备。这样可减小总引风量，设备投资和运营成本费用降低。槽上槽下除尘器为贮料库各个卸料点的除尘，吸尘点的数量较多，先导料槽要密闭，各点处设置耐磨手动蝶阀或阻力平衡器用于调节各支管的风量及阻力的平衡确保各点的收尘效果，槽上槽下除尘器各弯头部位可作耐磨处理，用耐磨材料可贴耐磨陶瓷。除尘器内部需做好导流板，以免粉尘冲刷布袋，延长滤袋使用寿命。
钢铁厂槽上槽下除尘器烟气超低排放改造项目管理方案研究
槽上槽下除尘器主要特点：槽上槽下除尘器以先进的生产方式，雄厚的技术力量的工艺，热情的服务为电力，建材，冶金，化工等行业提供了大量的达标的除尘设备。槽上槽下除尘器是解决向矿槽内倾卸物料时扬尘的理想除尘设备，当矿槽内倾卸物料时，向由于物料卸落带入空气和物料体积排挤矿槽内的空气，使矿槽内产生正压，造成含尘气体从矿槽口或其它不严密处向外逸出，因此矿槽需严格密闭并应设置布袋除尘器抽风，使矿槽内保持负压。
高炉系统产成粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8mg/m3。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含气体量小于50mg/m3，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m3。
钢铁厂槽上槽下除尘器烟气超低排放改造项目管理方案研究
原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。
钢厂原料车间除尘器槽上槽下环境条件
室内设置或室外设置：大型袋式除尘器的设置地点以设置在室外的居多，小型袋式除尘器常设置在室内，应根据具体设置情况，考虑是否设立防雨棚，确定电气防护等级。
腐蚀性环境：不少袋式除尘器设在有腐蚀性气体泄漏或是有腐蚀性粉尘的环境中，此时，应选用耐腐的材料或外表面防腐涂装。
位于高处：袋式除尘器设置在地面以上 20-30m 的情况也较多。设计时根据当地的气象条件，使除尘器一个垂直面能充分承受强风时的风压冲击，还要保证设备安装时运输起吊的性。
寒冷地区：以压 |
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