钢厂槽上槽下除尘器设备简介与技术要求原理
高炉系统产成粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8mg/m3。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含气体量小于50mg/m3，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m3。
槽上槽下除尘器是对原洗涤栅除尘器的改进，在电厂130t/h炉取得成功经验，并已推广到对各种容量炉洗涤栅的改进。它具有简便、省钢材、阻力小、投资少、效率较高等优点。槽上槽下除尘器适用于火力发电厂燃煤锅炉的烟气净化。斜棒栅装置由一至二组，每组有三至五排向前倾斜30至60度呈错列布置的斜棒、水箱、固定喷管、活动雾化喷管和分段溢流槽冲灰设备所组成。采取在斜棒上外套耐热胶管防止磨损，斜棒芯管焊接堵头加大斜棒和支撑板的接触面，可刚度。设计限振装置，增加斜棒长度。设计雾化性能良好的雾化喷嘴和底部分段溢流槽冲灰装置，可以提高除尘效率，防止棒栅堵灰和烟道入口处积灰，除尘效率达到96至98。
钢厂槽上槽下除尘器设备简介与技术要求原理
斜棒栅形成完整的自上而下流动的水膜，才能防止斜棒积灰，较高除尘效率。而水膜形成的好坏，在斜棒直径。烟速，供水量不变的情况下，直接与栅棒倾斜角有关。倾斜角由大变小，斜棒前(烟气入侧)的水膜由薄变厚，棒后水膜由厚变薄。当倾斜角为 值时，斜棒周围的水膜厚度几乎相同。这是因为在水平烟道内，烟气斜棒周围水膜的冲击力是水平方向，其值由烟气的动量大小决定；斜棒水膜重力是垂直方向，其值由水膜质量决定。当斜棒直径 时，此二力的合力与水平方向有一个夹角，当该夹角与斜棒倾角一致时，栅棒周围便易形成完好的自上而下流动的水膜。因此，据选定的斜棒直径和特定范围内的烟速，为使栅棒形成完好的水膜，相应地把棒栅以恰当的倾斜角布置，从而提高除尘效果，这就是斜棒栅的基本原理。
钢厂槽上槽下除尘器设备简介与技术要求原理
槽上槽下除尘器的工艺特点
根据贮矿槽下个除尘点的工艺设备不同时工作的特点，在各除尘支管上设阀门切换，并与工艺设备联锁，（切换阀门可用油缸控制，供油系统可并入原有截门开闭供油系统中）即工艺设备工作时，切换阀开启，设在扬尘点处的吸风罩工作，将该处扬尘吸至除尘系统中，反之同步关闭。安装切换阀处设有检查操作位置，并设有就地阀门开关电器设备。这样可减小总引风量，设备投资和运营成本费用降低。槽上槽下除尘器为贮料库各个卸料点的除尘，吸尘点的数量较多，先导料槽要密闭，各点处设置耐磨手动蝶阀或阻力平衡器用于调节各支管 |
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